sOLUCIONES DE SALAS BLANCAS Y BSL
Control estable de presión y condiciones en laboratorios en funcionamiento
sOLUCIÓN:
Halton Vita Lab
Sistema HVAC con control de presión, caudal y condiciones ambientales en operación de laboratorios.

✓ Contención
✓ Bioseguridad
✓ Reaccionamiento rápido
(< 1s)
✓ Reducción de caudal
Qué problemas solucionamos
Errores habituales en laboratorios cuando entran en funcionamiento
Los problemas de control no suelen aparecer en diseño.
Se detectan cuando las salas entra en operación.

Cuando estos problemas aparecen, el laboratorio ya está en uso. Las correcciones implican paradas, revalidaciones, retrasos y sobrecostes.
Y entonces ya no es un problema de diseño.
Es un problema de responsabilidad técnica.
Por eso, estos proyectos no se resuelven con soluciones estándar. Requieren un enfoque definido para operación.
Cómo se consigue estabilidad en funcionamiento de un laboratorio
La estabilidad no depende solo del diseño.
Depende de cómo el sistema controla presión, caudal y condiciones de forma continua en operación real.
Si tu proyecto exige decisiones que tendrás que defender en validación, este enfoque encaja.
Es el enfoque que implementa Halton Vita Lab.



✓ UNE 100713
✓ ISO 14644
✓ BSL
✓ GMP
✓ UNE 171340
✓ RITE
Comportamiento del sistema en funcionamiento real
Qué cubre realmente el sistema en tu laboratorio
No se trata solo de controlar el aire.
Se trata de garantizar que el laboratorio funcione correctamente en todas las fases: diseño, validación y operación.

01
Control de condiciones críticas
✓ Presión diferencial entre salas
✓ Caudales de impulsión y extracción
✓ Temperatura y condiciones térmicas
✓ Comportamiento ante eventos
(puertas, uso, cambios de carga)

02
Monitorización continua y trazabilidad
✓ Registro continuo de presión, partículas y condiciones
✓ Sistema independiente conforme GMP
✓ Alarmas y eventos en tiempo real
✓ Acceso local y remoto a datos

03
Integración y coherencia del sistema
✓ Coordinación entre extracción, impulsión y control
✓ Conexión con BMS sin pérdida de control crítico
✓ Arquitectura única
(no sistemas fragmentados)

04
Puesta en marcha y validación
✓ Ajuste fino de condiciones en sala
✓ Verificación de funcionamiento real
✓ Preparación para validación (IQ/OQ)
✓ Reducción de iteraciones y ajustes posteriores

05
Soporte durante el ciclo de vida
✓ Seguimiento de condiciones y rendimiento
✓ Mantenimiento de calibración y sensores
✓ Acceso remoto y soporte técnico
✓ Adaptación a cambios en uso o proceso
Esto permite:
✓ Diseños defendibles desde el inicio
✓ Mayor estabilidad en operación diaria
✓ Validaciones más rápidas y predecibles
✓ Reducción de riesgos técnicos y operativos
✓ Control preciso de condiciones críticas en el tiempo
Aplicación real en entornos críticos
Proyectos donde este enfoque se ha aplicado en condiciones reales
Diseños orientados a validación, estabilidad en operación y control de condiciones críticas.
enfoque técnico para instalaciones críticas
Antes de cerrar tu diseño, valida el sistema de control
Un enfoque técnico orientado a validación, estabilidad en operación y control de riesgos.
Detecta incoherencias de control, riesgos de validación y decisiones críticas antes de que impacten en obra u operación.
✓
Experiencia en entornos críticos
(hospitales, laboratorios, pharma)
✓
Soporte técnico en proyectos con validación exigente
✓
Conocimiento aplicado de normativa
ISO, GMP, UNE

Diseño defendible. Operación estable. Validación sin sorpresas.
Si el sistema de control falla, el problema no aparece en plano.
Aparece cuando la sala entra en operación.
Y en ese punto, ya es tarde.
Conversación técnica. Sin enfoque comercial.

Un proyecto mejor definido hoy evita meses de problemas mañana.
Revisión técnica de tu laboratorio antes de validación
Revisión sobre planos, esquema de control o descripción del proyecto.
Un ingeniero revisa tu caso y te orienta con criterio técnico real.
Sin compromiso. Sin enfoque comercial.























