VDI 6022 + DIN 1946-4 = Las UTAs más higiénicas y aire ultralimpio

El desafío técnico del control del aire

«La calidad del aire en entornos sensibles no admite errores. »

Garantizar aire limpio y seguro en entornos críticos es uno de los mayores retos en diseño de sistemas HVAC. Los principales riesgos técnicos incluyen:

1. Ineficiencia en la filtración.
   Filtros mal dimensionados o ubicados que permiten el paso de contaminantes.
2. Proliferación microbiológica.
   Provocada por acumulaciones de agua y condensaciones en la carcasa de la UTA.
3. Contaminación interna del sistema.
   Por falta de accesibilidad para limpieza y acumulación de partículas en zonas críticas.

En hospitales, laboratorios biológicos y salas blancas incluso una mínima contaminación en el aire puede tener consecuencias graves.

La solución óptima

«UTAs higiénicas diseñadas para entornos críticos. »

Los sistemas HVAC en entornos críticos requieren soluciones que no solo cumplan con normativas como VDI 6022 y DIN 1946-4, sino que también sean eficaces frente a los retos reales del control de calidad del aire.

Las UTAs higiénicas integran un diseño optimizado para:

1. Rotura de puentes térmicos.
   Evita la formación de condensaciones al mantener separación estructural, asegurando una operación higiénica y eficiente.
2. Acabado grado quirúrgico en acero inoxidable 316L.
   Superficies de la más alta resistencia a la corrosión y fáciles de limpiar, ideales para cumplir con los estándares más estrictos de higiene.
3. Estanqueidad en carcasa aislante.
   Diseñada para maximizar la flexibilidad en la instalación, con un sellado hermético que previene fugas y mantiene condiciones óptimas de climatización.

Cada detalle técnico está pensado para ofrecer un rendimiento fiable y adaptado a los entornos más exigentes.

Aplicaciones críticas de las UTAs higiénicas

Las UTAs higiénicas son esenciales en sectores donde la calidad del aire impacta directamente en la seguridad y los resultados operativos. Estas son algunas de sus aplicaciones clave:

1. Hospitales y quirófanos.
   Garantizan aire estéril en salas de operaciones, unidades de cuidados intensivos y áreas de aislamiento, minimizando riesgos de infecciones nosocomiales.
2. Laboratorios y salas blancas.
   Controlan la contaminación en procesos de investigación o producción farmacéutica, asegurando el cumplimiento de normativas estrictas.
3. Industria alimentaria.
   Mantienen condiciones higiénicas en procesos de conservación y empaquetado, evitando la contaminación cruzada.
4. Producción farmacéutica.
   Proporcionan un entorno controlado para la fabricación de medicamentos, cumpliendo con requisitos de esterilidad.

Cada sector presenta retos únicos, pero las UTAs higiénicas, con su diseño optimizado, aseguran un rendimiento fiable y adaptado a cada necesidad.

VDI 6022 y DIN 1946-4

VDI 6022 y DIN 1946-4 son estándares alemanes, referentes a nivel mundial, que establecen requisitos higiénicos para los sistemas de ventilación y climatización en edificios. Esta norma se enfoca en:

VDI 6022 se centra en:

• Higiene del aire interior:
  Asegura que el aire en edificios se mantenga limpio y libre de contaminantes.
• Materiales y diseño:
  Especifica el uso de materiales fáciles de limpiar y resistentes a la corrosión, evitando la acumulación de suciedad y microorganismos.
• Mantenimiento y operación:
  Incluye procedimientos detallados para la limpieza y el mantenimiento regular de los sistemas, garantizando su funcionamiento óptimo y prolongando su vida útil.

DIN 1946-4 se aplica a sistemas de climatización en edificios de atención sanitaria, incluyendo hospitales y clínicas. La norma abarca:

• Diseño higiénico:
  Las UTAs deben estar diseñadas para evitar la contaminación del aire y facilitar su limpieza.
• Componentes críticos:
  Establece requisitos para filtros, sistemas de desagüe, ventiladores y otros componentes esenciales para mantener un ambiente estéril.
• Operación segura:
  Asegura que las UTAs proporcionen un suministro continuo y controlado de aire limpio, evitando la propagación de patógenos y otros contaminantes.

Eurovent Higiénico no solo certifica que las UTAs cumplen con normativas como VDI 6022 y DIN 1946-4, sino que establece un marco único para garantizar un diseño higiénico impecable y un rendimiento excepcional en aplicaciones críticas. Al trabajar con equipos certificados, puedes estar seguro de que estás integrando soluciones que lideran en calidad, seguridad y eficiencia.

Requisitos clave para UTAs higiénicas

1. Requisitos generales para las UTAs

• Componentes de plástico y similares al caucho (goma) deben evaluarse con EN ISO 846 para evitar el crecimiento de microorganismos.
• Los materiales no deben ser nocivos ni emitir olores, y resistir desinfectantes.
• Las superficies internas deben estar compuestas de acero galvanizado con pintura secada al horno con especificaciones de oxidación garantizadas, o mejor aún, de acero inoxidable.
• El interior debe ser accesible en todos sus puntos y las superficies deben ser lo suficientemente lisas para su limpieza.
• Debe ser posible inspeccionar el ventilador, el filtro y las secciones del humidificador a través de una mirilla y con iluminación.

2. Propiedades mecánicas de la carcasa de la UTA

• Las propiedades mecánicas deben documentarse según la norma EN 1886 para verificar el cumplimiento de los requisitos mínimos prescritos en DIN 1946-4 y las condiciones de VDI 6022.

3. Tomas de aire fresco

• Las secciones con toma de aire fresco libre (sin conducto ni otra protección) deben estar equipadas con bandejas de al menos 0,5 m de longitud y desagües asociados para la recolección de lluvia, nieve o agua de limpieza.

4. Bandejas y sifones

• Las entradas de aire fresco libres, baterías de frío/deshumectadoras, humectadores y recuperadores de calor deben estar equipados con bandejas de condensados y sifón de acero inoxidable o AlMg.
• Las bandejas deben ser accesibles a través de una puerta de acceso, con un desagüe inclinado (ángulo suficiente) y una longitud mínima de 40 mm.
• Durante el funcionamiento, más del 95% de 5 l/m² de agua vertida en la bandeja debe drenarse en 10 minutos.

5. Compuertas

• En aplicaciones críticas (como quirófanos), la clase de fuga de las compuertas debe certificarse como Clase 4 según EN 1751.
• Las compuertas externas deben estar contenidas dentro de la UTA o aisladas con materiales adecuados.

6. Filtros de aire

• Salas clase I: Filtración de tres etapas (las primeras dos en la UTA y HEPA al final del conducto).
• Los filtros deben diseñarse para impedir acceso de polvo al lado limpio durante el reemplazo, que debe realizarse desde el lado sucio.
• No se deben usar filtros deslizantes en salas higiénicas clase Ia e Ib.
• El filtro final debe estar en el lado de presión positiva y las etapas de filtrado deben tener manómetros de esfera.
• Carga máxima en filtros sucios:
  • G1-G4: 150 Pa
  • M5-F7: 200 Pa
  • F8-F9: 300 Pa

7. Requisitos para intercambiadores de calor

• Las baterías de frío deben tener paso de aletas ≥2 mm, materiales resistentes a la corrosión y diseño accesible para limpieza.
• Las bandejas de condensación deben recoger agua de todas direcciones, equipadas con sifón (preferiblemente de bola).
• Las superficies húmedas deben ser resistentes a la corrosión y accesibles para inspección desde ambos lados.

7a. Baterías de frío

• Superficies húmedas colocadas para permitir extracción de la UTA si es necesario.
• Los colectores deben ser de material resistente a la corrosión, como cobre.

7b. Separadores de gotas

• Se deben usar solo si hay riesgo de arrastre de gotas desde humectadores o baterías.
• Deben ser accesibles para inspección y limpieza, y fáciles de extraer.

7c. Recuperadores de calor

• Equipados con sondas de presión en los 4 lados y medidas de sellado para evitar fugas entre aire de retorno e impulsión.
• Secciones con bandejas adecuadas contra condensación.

8. Ventiladores

• Preferencia por ventiladores tipo plug-fan (EC o AC), sin marco espiral y con ruedas abiertas.
• El ventilador debe ser accesible para mantenimiento y contar con medidas anticorrosivas.

9. Humectadores

• Colocar después del filtro de segunda etapa (F9).
• No permitir formación de gotas ni superar el 90% de humedad relativa.
• Materiales resistentes a la corrosión y sin promover crecimiento microbiológico.
• Deben ser accesibles para inspección y limpieza.

9a. Humectadores con recirculación de agua

• Prevenir aumento de dureza del agua por vaporización. Las bandejas deben vaciarse y llenarse con agua fresca regularmente.
• Diseño que permita purga y secado total, con desagües de diámetro suficiente.

9b. Humectadores sin recirculación de agua

• Evitar que gotas alcancen conductos de aire.
• Asegurar distribución homogénea de humedad en todo el flujo de aire.

10. Silenciadores

• Ubicarlos entre las etapas de filtración primera y segunda.
• No colocarlos después de baterías de frío ni del filtro final.
• Lamas deben ser lisas, resistentes a la abrasión, impermeables y desmontables para limpieza.

TÜV SÜD – garantía de calidad y seguridad

TÜV SÜD es una organización líder global en certificación, prueba e inspección de sistemas de climatización y tratamiento de aire. Fundada en 1866, ofrece servicios como auditorías, certificación, asesoría técnica y pruebas, garantizando que las UTAs cumplen con altos estándares de calidad y seguridad. Con más de 25,000 empleados en todo el mundo, TÜV SÜD opera en diversos sectores, asegurando seguridad, calidad y sostenibilidad en múltiples industrias.

• Higiene del aire interior
  Proporciona directrices para asegurar que el aire dentro de los edificios se mantenga limpio y libre de contaminantes.
• Materiales y diseño
  Especifica el uso de materiales que sean fáciles de limpiar y resistentes a la corrosión, evitando la acumulación de suciedad y microorganismos.
• Mantenimiento y operación
  Incluye procedimientos detallados para la limpieza y el mantenimiento regular de los sistemas, asegurando su funcionamiento óptimo y prolongando su vida útil​.

• Diseño higiénico
  Las UTAs deben estar diseñadas para evitar la contaminación del aire y facilitar su limpieza.
• Componentes críticos
  Requisitos para filtros, sistemas de desagüe, ventiladores y otros componentes esenciales para mantener un ambiente estéril.
• Operación segura
  Asegura que las UTAs proporcionen un suministro continuo y controlado de aire limpio, evitando la propagación de patógenos y otros contaminantes​

6. Filtros de aire

• Las salas de clase I deben estar equipadas con al menos una filtración de tres etapas, las primeras dos deben estar en la unidad de tratamiento de aire, y el filtro HEPA debe estar al final del conducto.
• Los filtros de aire deben diseñarse para impedir el acceso del polvo al lado limpio durante el reemplazo del filtro. Los filtros deben reemplazarse desde el lado sucio.
• No se deben usar filtros deslizantes en salas higiénicas de clase Ia e Ib.
• El aire de retorno debe filtrarse a un nivel mínimo de M5 para proteger los componentes.
• El filtro de etapa final (dentro de la UTA) debe ubicarse después del ventilador, en el lado de presión positiva.
• Las baterías de frío con superficies húmedas (condensación/deshumectación) y humectadores nunca deben ubicarse directamente aguas arriba de los filtros según el flujo de aire.
• Las etapas de filtrado deben estar equipadas con manómetros de tipo de esfera.
• La superficie del filtro de bolsa utilizado debe ser al menos 10 veces mayor que la superficie de la sección transversal del flujo de aire.
• Como principio, los filtros utilizados deberían haber sido probados según la norma EN 779 o EN 1822, y la información debe incluirse en cada etiqueta del filtro.
• Las pérdidas de carga en los filtros sucios no deben exceder los siguientes valores:
  • G1-G4: 150 Pa
  • M5-F7: 200 Pa
  • F8-F9: 300 Pa

7a. Baterías de frío

• Todas las superficies húmedas deben ser limpiables y colocadas de manera que se puedan extraer de la UTA si es necesario.
• Una bandeja de condensación debe ubicarse debajo de la batería para recoger agua desde todas direcciones, y su salida debe estar equipada con un sifón, preferiblemente un sifón de bola.
• El desagüe de la bandeja nunca debe estar conectado directamente a las tuberías de aguas residuales.
• En las baterías de cobre/cobre y cobre/aluminio, se deben usar colectores de material de cobre para proporcionar resistencia a la corrosión.

7b. Separadores de gotas

• Por razones de higiene y eficiencia energética, los separadores de gotas solo deben usarse si hay posibilidad de arrastre de gotas de agua desde humectadores y baterías de frío. Los separadores de gotas deben ser fácilmente accesibles para inspección y limpieza y ser fácilmente extraíbles cuando sea necesario.

8. Ventiladores

• Se deben preferir ventiladores tipo plug-fan (EC o AC) sin marco espiral y con rueda de ventilador abierta por su facilidad de limpieza.
• Se deben haber tomado medidas anticorrosivas para el ventilador y la base del ventilador.
• El ventilador debe ser fácilmente accesible para mantenimiento.

9a. Humectadores con recirculación de agua

• Debe prevenirse el aumento de la dureza del agua debido a la vaporización. La pileta de recolección de agua debe ser completamente drenada y luego llenada con agua fresca para reducir el recuento bacteriano y la contaminación.
• Los depósitos, pileta, bandejas (incluidas las tuberías) utilizados para la recolección de agua deben estar diseñados para permitir la purga y secado completos en cualquier momento mediante una automatización simple.
• Los elementos de direccionamiento de aire y los separadores de gotas deben ser fácilmente extraíbles para limpieza.
• Deben estar equipados con un desagüe de desbordamiento de diámetro suficiente.

9b. Humectadores sin recirculación de agua

• Estos tipos de humidificadores deben diseñarse y operarse de manera que se evite que las gotas de agua alcancen el conducto de aire.
• Para prevenir la condensación en la dirección del flujo de aire, la línea del humidificador debe tener la longitud suficiente y debe asegurarse una distribución homogénea de la humedad sobre la sección transversal del flujo de aire.